18 декабря на
учебно-производственной площадке «Фабрика процессов» состоялся практический
тренинг по принципам бережливого производства. В уникальном обучении,
построенном на симуляции реального производства, приняли участие представители следующих
предприятий региона: ООО «Бентониты Кургана», ООО «ДОН», ООО «Арматурные
системы», Курганская швейная фабрика, ООО «Завод механический» и ФЭО ООО
«ТОЧИНВЕСТ ЦИНК». Под руководством опытных тренеров Регионального центра
компетенций (РЦК) была сформирована сборная команда, которая погрузилась в
решение конкретной производственной задачи — оптимизацию процесса сборки пульта
управления регулятора давления газа. Учебный полигон стал испытательной
лабораторией, где теория немедленно проверялась практикой. В течение
интенсивного рабочего дня команда прошла полный цикл улучшений. С помощью
инструментов бережливого производства, таких как вытягивающее производство,
канбан и стандартизация, команда реализовала улучшения. Итогом стала
построенная с нуля эффективная система, которая позволила:
1. Сократить
общее время выполнения процесса почти в 2 раза.
2. Уменьшить
протяженность перемещений деталей и операторов также на 50%.
3. Сбалансировать
нагрузку между сотрудниками, ликвидировав простои.
4. Достичь
значительной экономии материалов и, как следствие, снижения себестоимости
виртуального продукта.
«Главная ценность такого формата
— моментальная обратная связь, — отмечают тренеры РЦК. — Участники не просто
слушают лекцию, а видят, как каждое их решение напрямую влияет на экономические
показатели: время, затраты, прибыль. Этот опыт они смогут сразу перенести на
свои реальные рабочие места». Проведенное обучение подтвердило, что принципы
бережливого производства универсальны и применимы в самых разных отраслях.
